有色金属铸造是一种熔化金属，制造模具，将熔融金属浇注到模具中，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的成型方法。只有将金属熔化成符合特定要求的液体，倒入模具中，冷却，固化，修整，才能获得预定形状、尺寸和性能的铸件。

有色金属铸造和化学硬化砂型铸造工艺

由于有色金属铸坯几乎成型，达到了不加工或少加工的目的，有效降低了成本，一定程度上缩短了制造时间。因此，有色金属铸造是现代装备制造业的基本工艺之一。

除了掌握有色金属铸造工艺外，还必须了解化学硬化砂型铸造工艺的特点。由于化学硬化的砂型的强度比粘土砂型的强度高得多，并且在砂型硬化到具有相对高的强度后，膜被去除，因此不需要模具修改。因此，模具能够准确反映图案的尺寸和轮廓形状，在后续工艺中不易变形，生产出的铸件具有较高的尺寸精度。

由于化学硬化砂型铸造中使用的粘结剂和硬化剂粘度不高，容易与砂混合。混砂设备结构轻，功率低，生产率高，可以简化砂处理部分。当然不需要大型复杂的成型机。

用化学硬化砂型铸造时，可根据生产要求选择图案材料。实践证明，以水玻璃为粘结剂的化学硬化砂成本低，工作环境无异味。但以树脂为粘结剂铸造化学硬化砂后，铸件很容易与型砂分离，减少了清理铸件的工作量，使用过的砂大部分可以回收利用。

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