双金属锤头铸造工艺流程及其优点你知道吗？今天跟着陕西金属铸造加工厂家的小编一起来看看吧，在破碎作业中，由于被破碎的物料一般是岩石、金属矿石等硬物，零件磨损相当严重。通过对锤头表面微观形貌的分析，锤头的磨损过程是变形和冲蚀的结果。这是由于锤面的高速运转，锤的惯性打击挤压物料。在相对运动的过程中，这些材料与零件表面相互作用，不仅滑动，而且冲击、滚动、冲刷。当磨料的硬度超过材料的硬度时，磨料的棱角会渗入材料表面，导致材料塑性流动并挤压到坑的外围。材料变形到一定程度，磨粒被压碎。许多颗粒与凹坑周围的变形材料接触，导致其变形并产生塑性流动，这进一步增加了加工硬化的程度。当超过材料的应变疲劳极限时，磨损碎片脱落。

随着工业的发展，对耐磨金属的需求越来越大，对耐磨金属的性能提出了新的要求。然而，高韧性和高强度的材料很难达到这两种性能，双金属复合材料正好满足了这些要求。锤式破碎机锤头的韧性和耐磨性要求很高。综合考虑，双金属复合材料制成的锤子合适。

双金属复合锤头广泛应用于冶金、矿山、电力、水泥、石化等行业。它的需求很高。双金属复合锤头兼有两种金属的优点，在工业上得到广泛应用。目前，双金属复合锤片铸造作为改善材料性能、实现材料各方面良好协调的主要途径，已经得到了广泛的研究和应用。

在实际生产中，需要大量能抗冲击、能加工装配的耐磨零件，单一材料制成的零件无法满足生产过程中的各种要求。材料必须足以抵抗工作中材料的冲击。尤其对于破碎机锤头，材料的耐磨性和韧性尤为重要。双金属复合锤头是由两种或两种以上具有不同物理、化学和机械性能的金属在界面上冶金结合而成的一种新材料。虽然它们各自的金属仍然保持着原有的特性，但它们的综合物理、化学和机械性能却比单一金属优越得多。

锤头在破碎作业中的性能分析表明，锤端磨损严重，锤柄基本不磨损，只是受力。过去，工厂一般采用高锰钢制造锤头，由于高锰钢在破碎过程中的加工硬化特性，锤头可以保持良好的耐磨性。高锰钢的加工硬化特性虽然可以提高零件的耐磨性，但在许多工况下其耐磨性仍不能满足要求。普通高锰钢锤头在低冲击应力的作用下，表面加工硬化效果差，磨损过程是表面一层薄薄的金属受到颗粒的冲击发生塑性变形，多次变形的材料开裂剥落。同时，当磨粒与高速运转的锤头表面接触时，磨粒的动能转化为热能，使材料软化甚至被粘着撕掉。目前高铬铸铁基本代替高锰钢制作耐磨零件。与高锰钢零件相比，这些零件的使用寿命通常延长50%至200%。而锤头是用来高速冲击、挤压切割破碎物料的。如果整体使用高铬铸铁，还是有问题的，主要是工作过程中很难避免零件发生脆性断裂。如果用碳钢来保证零件的韧性，由于强度和硬度低，使用寿命很短，但韧性特别好，完全适合作为锤柄材料。

综上所述，利用高铬铸铁优异的耐磨性和碳钢优异的韧性，采用高铬铸铁/碳钢复合的方法制造锤头。根据镶铸工艺原理，设计了锤头生产设计的全过程:成型、预热、浇注金属液、冷却、装箱。每个盒子里放十个锤子，锤子沿圆周方向均匀排列。浇注系统的锤头、浇口套和内浇道采用消失模型。

破碎机双金属锤头的应用范围广，比普通锤头更具优势。

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