机械加工有哪些阶段?可分为三个阶段:粗加工、半精加工和精加工。陕西机械加工厂家小编告诉你：

1.粗加工指去除毛坯上铸造、锻造产生的不规则蒙皮，根据零件要求简单加工，直到加工余量为5mm左右。粗加工该工艺的加工方法一般包括:粗车、粗刨、粗铣、钻孔、粗锉等。带有可见的工具痕迹。应用于非匹配尺寸或不重要匹配时，加工精度为IT13~IT8，Ra为80~20。

2.半成品阶段

需要满足精度要求，并保证剩余的加工余量，为主表面的精加工工作做准备，同时完成一些次表面的加工。

3.精加工，加工精度和表面光洁度都高于用相应的加工方法完成的各种加工工艺。

精密加工技术包括精密切削和高精度磨削。精密加工的精度一般为10~0.1μm，公差等级在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下，依靠高精度、刚性好的机床和精磨刀具，以很高或很低的切削速度、很小的

切削深度和进给速度在工件表面切削一薄层金属的工艺，显然这种工艺可以显著提高零件的加工精度。

粗加工主要有以下功能:

1.工件加工分为阶段后，粗加工可用于切削和进给。但加工余量大、切削力大造成的加工误差，可以通过半精加工、机械精加工等方式逐步修正，以保证加工质量。

2.合理使用加工设备。粗加工和整理对加工设备有不同的要求。加工阶段划分后，充分发挥加工设备的厚薄特性。合理利用设备，提供生产效率。粗加工该设备功率大、效率高、刚性强。精加工设备精度高。误差小，符合图纸要求。

3.粗加工之前，能及时发现工件毛坯的缺陷。毛坯的各种缺陷，如砂眼、气孔、加工余量不足等，都可以在粗加工后发现，便于及时修复或决定报废，避免连续加工后浪费工时和费用。

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