工艺集中。数控加工一般都有可自动换刀的刀架，刀库，换刀过程通过程序控制自动进行，所以，工序比较集中。工艺集中化带来的经济效益如下：减少机床的占用空间，节省厂房。2.减少或不存在中间环节(例如对半成品进行中间检验、暂存处理等)，节省时间和人力。数控车床加工是一种高精度、篙效率的自动化机床用数字信息控制部件和位移的机械加工方法。是解决航空航天产品零 部件等品种变化、批量小、形状复杂、精度高等问题，实现篙效自动化加工的有效途径。

数控车床加工有以下优势：1、很多降低工作服总数，加工样子繁杂的零件不用繁杂的工作服。如要更改零件的样子和规格，只必须改动零件加工程序流程，适用新品研发和民用型。2、加工品质平稳，加工高精度，反复高精度，融入器的加工规定. 3、多种类、小大批量生产状况下生产率较高，能降低生产现场管理、数控车床调节和工艺流程检测的时间，并且因为应用钻削量而降低了钻削时间。

车床零部件

数控加工中心简称CNC加工中心，南方人习惯称电脑锣，是数控机床的一种，通过CNC系统控制，它是在数控铣床的基础上发展而来的，比数控铣床多了刀库自动换刀功能，可以一次装夹完成钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多道工序的加工，使生产效率大大提高。

切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

进给条件与刀具后面磨损关系在小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。